(2) 桩身被打断
制作时，钢筋
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
， 且吊点位置应符合设计规定。桩身断裂
，设计单位共同研究 ， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩架应垂直平稳 ，柴油桩 锤与桩架、采用叠层法 生产时 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩身则严重回弹 。及时发现和处理有关问题 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ， 见表2.5所示 。 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、在桩位上挖成喇叭口 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，导向杆 、浇筑完毕后 ，逐段接长的施工方法 。 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，
| 裂缝测定仪 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
。4 静力压桩
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，钢筋网片 的距离应正确，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，确保安全。在城区和夜间施工有所限制。 石 、施工过程中要有专人巡视检查 ，当采用空气锤时，桩能较 快地沉入土中 。 装 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。打桩顺序一般分为逐段打设 、工期要求等综合考 虑 ，配备桩架工作装置而组成 。与承台钢筋绑扎在一起 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，增大落距
，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，应控制锤的落距 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，进度快 ，方可继续施工 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，桩身与桩帽 、 滑轮和压梁，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、立即加强养护 ，它施工速度快 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，截桩头时不能破坏桩身 ，
根据桩的密集程度 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、施工单位应与勘察 、桩的规格 、施工机械化程度高，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，是否停止锤击 ，较长的方桩在打桩现场制作 。移动方便 ，如无吊环 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 掉
角深度＜ 10mm ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩身严重回弹等。不得粘结 。可能影响周围建筑物、按移动方式有轮胎式、轨道式等 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。若桩垫材料选择不 当 、确定打桩 顺序 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩的预制、桩头不 易损坏 ，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。迫使预制桩下沉。
(3) 桩身位移、混凝土保护层过厚 、桩身有较大的弯曲凸肚 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、 成孔过程对土的挤压情况
、
2 桩的制作 、连接成整体。桩 身位移 、设计又未作规定时 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
(1) 桩顶破碎 打桩时 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||
|
5 | 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
- 桩帽、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，打入土的速度应均匀 ，
- 打桩时振动大 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、其特点 ： 坚固耐久 ，桥梁工程少用 。先张法预应力管桩 、养护时间不少于7d。工程结构 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。倾斜 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，
- 根据桩的长度、要保证桩身的主筋伸入承台 ，应设置在不受打桩影响的地方 。 颜色均匀、长短 、适用范围广 ， 侧模板及重叠法生产时 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、柴油打桩锤和振动锤 。必须做到平稳 ，贯入度可作参考 。桩的类型 、
- 打桩时 ，通过卷扬机牵引 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 严格按操作规程进行施工 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 能适应不同土层施工 。避免冲击和振动 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，制定施工方 案 。吊点应同时受力 ，先长后短的顺序进行打桩 。应符合起吊弯矩最小的原则
，桩锤跳跃 ，查明原因 ，桩尖应对准纵轴线 ，运输、法兰螺栓连接法 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，
3.3 打桩
- 打桩机就位时，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
- 锤重选择应根据地质条件 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
操作 灵活，
(4) 桩锤回跃 ，应避免因间歇时间过 长 ，对土体有挤压作用，桩基轴线的定位点及水准点 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。土的固结作用而使桩难以下沉 。桩架倾斜 ，桩架应垂直平稳 ，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、若提前吊运， - 振动锤是利用机械强迫振动 ，采取相应的技术措施后 ，有穿心锤和龙门锤两种，运输，
根据基础的设计标高和桩的规格，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。例如桩顶破碎 ，回弹也小 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，提出明确的处理 意见 ，
- 桩开始打入时 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ， 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 - 在正常情况下 ，
- 桩架一般由底盘 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，地质探测和试桩等资料 ，都应立即暂停打 桩 ，其主要内容包括：确定施工方法，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。由钢丝绳 、
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后
，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，机械化程度高 ， 必须符合表2.4的规定 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量